国内外水平铸造生产线设计生产问题

- 2018-12-13-

 

 

  1.设计问题

  由于水平铸造生产线设备复杂、动作多、逻辑性强,在设计上不可避免地存在一些缺陷,特别是在水平铸造生产线设计的早期,存在着选材不合理等问题。n、元件选择不当、逻辑关系差等。这就决定了中国早期的高压线路大多运行不好。例如,20世纪70年代初,一家大型工厂设计了一条高压造型生产线,该生产线自制造安装以来一直没有使用过。主要原因是许多垂直液压缸位于中间。由于国内液压阀的泄漏,许多辅机不能处于原来的位置。在不考虑制造误差和液压泄漏的情况下,操作部件经常发生碰撞。联锁装置上没有联锁装置。它存放了这么多年,给工厂带来了巨大的经济损失。据说它最近将被拆除。在我国,国外的造型线设计也存在一些不足,如工厂引进高压造型线。由于本设计未考虑砂箱边缘的检查和清理,砂箱翻车机顶部经常卡死甚至损坏。另一家工厂在设计中引入静压造型线的工艺考虑不当,使上箱体在下箱体的上侧翻倒,导致下箱体空腔结构变成砂子,造成铸件缺陷。

  2.设备可靠性差

  影响设计可靠性的主要因素是设计、制造、安装、生产管理和维护。

  设计中零件和材料选择不当是影响可靠性的重要原因之一。过去,重点放在本地化和降低成本上。因此,所有部件都是中国制造的。然而,国产非零件质量差严重影响了成型生产线的启动速度。例如,由于机械传动的误差,转运车的轨道和冷却轨道不准确,导致运输车和砂箱脱轨,停车时间较长;同尺寸的密封件只能在中国使用3-6个月。而进口只能使用12年。同一管接头,国内漏油,进口漏油,仅此一条,某一形状的管道受到严重处罚,漏油量每年超过200吨,价值超过100万元;接近开关不准确往往导致动作不准确,导致停车;液压及气动泄漏,精度差。低阈值也是影响成形线起动速度的主要因素。例如,工厂注塑机的控制既有电气联锁,也有气动联锁。气动控制管路为8x 1。有许多管接头相连。由于管接头和阀门的泄漏,控制气路的压力经常下降,使阀门无法工作。因此,我们必须承担取消某些互锁的风险。

  制造质量也会影响生产线的启动速度,包括内部质量和尺寸精度。例如,由于加工精度达不到要求,导致运动部件与固定部件发生碰撞,定位不准等故障;由于材料或部件的热处理达不到要求,其使用寿命和可靠性达不到要求。设备会受到影响;液压系统不干净,造成油污染,使阀门经常被堵塞。我去过一个建筑工地,那里有两台主要的机器在球墨铸铁上工作。一种是球化的,几年后会很好,另一种很快就会损坏,它的横截面将是蜂窝状的。另一个例子是,自1996年空气脉冲管路引入以来,主机工作台气缸更换了三次,第一次出现故障,没有保修期。因此,对其中一个项目提出了索赔,此后每两年或三年更换一次。此外,长期使用电线接头会导致松动,也会导致两到三个不良电路。安装不符合规范要求,是杰里电耗、材料减少、可靠性差的重要原因之一。例如,安装时,管道未按规范清洗,采用常规焊接。

  3.维护困难

  由于设计人员缺乏现场经验,设计的设备往往注重功能性而非可维护性。例如,一些易碎部件或耐磨部件可以在制造厂依次组装。但是,如果在使用过程中发生磨损,则需要更换。更换前必须拆下八块。这样不仅耗时,而且影响整个设备的精度。例如,在过去,过滤器被放置在泵的吸入口,并埋在水箱中。由于油污染,过滤器经常被清理干净。但是,第一次清洁滤清器时,必须清洁泵油,而不是将滤清器放在回油管上。易于清洗和更换。卡箍安装在阀箱或多管并联时,没有足够的修理空间。一旦管道泄漏,您必须选择移除另一个管道以将其拧紧。想象一下,它和种植洋葱是一样的。在制造过程中,质量没有得到重视,零件严重超差,也是造成维修困难的重要原因。例如,一个部件与另一个部件的匹配度过高。由于加工过度,装配时会产生过盈配合。一旦零件出现问题需要更换,就很难取出。另外,经常拆卸和组装的气缸端管接头不需要球面铰链,而是采用直角端接头,这使得维修难度大。安装时只注意管道的走向,而忽视了维修的可能性。