带大家了解造型机的分类

- 2019-05-21-

  压制造型机

  型砂通过压头或压模在砂箱中的型砂上施加压力或液压进行压实。压力一般为0.25-0.4兆帕。这种造型机使砂型离压面越远,紧实度就越差。20世纪50年代初,出现了高压造型机,砂型面压力在0.7MPa以上。高压成型机的压头分为平压头、成型压头和多触点压头。其中,高压多触点造型机是应用最广泛的。高压多触点造型机的压头分为多个动块,即触点,通过液压缸可以获得更大的压力强度。在实时压制过程中,接触面根据其下方花纹的高度(即压制砂层的厚度)施加相应的压力,使砂型获得较高、均匀的紧实度和硬度。成型机具有微冲击机构,能适应复杂形状。高压多触点造型机多采用四柱结构,单工位,双工位。为了适应中小批量铸件的生产,这种造型机往往配备有快速换模装置。更换模板时,成型机不需要停止。采用高压多触点造型,砂型铸造可生产薄壁、尺寸精确、表面光滑的铸件。

  震实式造型机

  这种造型机可分为两种:冲击造型机和微冲击造型机。砂箱和砂型固定在成型机工作台上,工作台与砧冲击面碰撞,工作台下落时砂粒惯性,使砂型压实。这种造型机噪音大,砂模上部的密实度很低。已被微振动压实成型机取代。

  压式造型机

  通过对摇砂模的压制,可以得到紧实的砂模。常用的是微冲击压实造型机,它利用落台与浮动振动铁碰撞,然后用微冲击压实的方法对型砂进行压实。微冲击是一种高频(500-1000次/分钟)小振幅(5-25毫米)而不是低频(60-120次/分钟)大振幅的振动。该造型机生产的砂模质量好,对地基要求低。

  射压式造型机

  用压缩空气将砂均匀地注入砂箱进行预压,然后加压压实。常用的有立式分型无箱注塑机和卧式分型无箱注塑机。立式分型箱少注模机不需要砂箱。用模板直接将砂注入造型室。砂型尺寸精度高。由于砂箱两侧有空腔,生产效率高,但装芯困难,严格要求砂型质量。卧式分型顶出造型机采用砂箱造型。砂模制作完成后,闭式顶出模方便取芯,生产效率高。

  抛砂机

  紧凑的砂型是由旋转的刀片抛出的。喷砂机具有填砂压实同时进行、结构简单、重量轻、适应性强等特点。但刀片容易磨损,生产率低。